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建筑与工业
常见涂料病态及解决方案

      

      

问题 产生原因 对策
1、杂质混入漆中或施工环境、底材工具不清洁。
2、由于油漆与固化剂混合时间过长未加稀料已部分固化。
3、底材不干净或者底材封闭不好。 		1、清洁器皿和环境，调好的油漆过滤后才能使用。
2、尽量缩短与固化剂歹毒混合的时间，并在规定时间内用完。
3、清洁底材，重新封闭底材。
1、刷涂时反复涂刷次数过多。
2、油漆配得粘度太高。
3、底材封闭不好，内部气泡易于鼓出。
4、刷涂是油漆配置后静置时间不够。
5、喷涂时压缩机及管道含水。 		1、刷涂时尽量少反复。
2、添加少量稀释剂至正常施工粘度。
3、重新对底材进行封闭，
4、油漆过滤后静置到气泡基本消失才使用。
5、对压缩机及管道先进行排水。
1、刷涂时油漆太稠或太稀。
2、油漆干得太快来不及流平，如夏天用冬用型稀释剂。
3、漆膜太薄难以流平。 		1、按正常比例配漆注意施工时粘度。
2、夏天使用冬用型油漆时可加少量环已酮或改用夏用稀释剂。
3、保持正常漆膜厚度。

1、底材中含有大面积油污或水渍。
2、喷涂空气中湿度太大或遮压缩空气或管道中有水。
3、不同品质的油漆混合使用。

1、重新对底材进行清洁。
2、先对空压机和管道进行排水：注意环境温度、湿度。
3、尽量配套使用本公司产品。
1、固化剂加入太多，施工粘度过大。
2、施工环境气温太高，湿度太大。
3、刷得太厚或者喷涂量太大。 		1、按正常比例配漆，避免粘度太高。
2、气温太高或湿度太大时暂停使用。
3、控制漆膜厚度。
1、上下层涂料不配套。
2、底漆漆膜未干透。
3、底漆固化剂用量太少导致底漆膜太软。
4、面漆喷涂太厚，干燥时间太长。 		1、配套使用本公司底漆、面漆。
2、底漆漆膜未干透后再涂刷面漆。
3、增加底漆固化剂用量。
4、保持正常面漆厚度。
1、底层表面处理不好。
2、稀释剂加量过多，固化剂加入后放置时间过长。
3、环境湿度太大。
4、漆膜太薄。 		1、底层封闭良好后用1000目砂纸打磨至平滑。
2、按正常配比配漆尽量缩短配好油漆的放置时间。
3、环境湿度太大时应暂停施工。
4、保持正常漆膜的厚度。
1、油漆太浓，稀释剂太少。
2、喷涂气压过大或喷嘴距离太近。
3、施工温度过高溶剂挥发太快。

1、适当增加稀释剂用量。
2、调节喷涂气压0.15-0.2mpa和喷嘴物面距离25cm左右。
3、适当增加稀释剂用量或者使用慢干稀释剂。

1、固化剂加入量太少。
2、环境温度太低或湿度太大。
3、一次喷涂太厚。
4、冬天使用夏天用油漆。

1、适量加大固化剂用量。
2、注意施工环境的温度和湿度。
3、控制干膜在50μm左右。
4、选用适当型号的漆油。