智能旋進(jìn)旋渦流量計是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體的新一代流量計，能自動跟蹤修正被測氣體的溫度、壓力和壓縮因子，直接檢測氣體的標(biāo)準(zhǔn)體積流量和總量。因為其無機械轉(zhuǎn)動部件，可靠性高，穩(wěn)定性好，維護(hù)量少，得到了廣泛應(yīng)用。但由于計量儀表的誤差，運行工況的變化以及其他因素帶來的誤差，降低了 智能旋進(jìn)旋渦流量計的計量精度。因此，找出引起流量計誤差的因素，提出改進(jìn)措施，對于提高天然氣的計量精度具有重要意義。

一、引起誤差的主要因素：流量計產(chǎn)生誤差的因素，計量儀表引起的誤差（流量范圍、壓力變化、直管段因素），使用條件變化引起的誤差（機械振動、介質(zhì)中含有雜質(zhì)、電磁干擾）等，因此在使用智能旋進(jìn)旋渦流量計的過程中，必須考慮到這些因素是否會影響到流量計的正常工作。

1、計量儀表誤差；流量范圍，每個規(guī)格的流量計均有其流量范圍，當(dāng)介質(zhì)流量低于流量下限時，如果介質(zhì)流速過低，無法檢測流速，將無法保證精度；而當(dāng)流量高于流量上限時，TDS旋進(jìn)式流量計的壓力損失過大，會產(chǎn)生丟脈沖、漏計等現(xiàn)象，無法保證流量計的精度。

另外，由于油田開發(fā)的特殊性，一般在開發(fā)初期，氣量比較大，到開發(fā)后期，氣量不斷減少，因此流量計的量程比是一個關(guān)鍵的因素。在流量計選型時，必須以工作流量處于流量計所能覆蓋的流量范圍內(nèi)為原則。TDS旋進(jìn)式流量計的量程比一般在15∶1左右，超出量程的上限或下限，均會出現(xiàn)較大的計量誤差。

（2）壓力；此外，壓力損失大是旋進(jìn)式流量計的一個缺陷，經(jīng)過不斷改進(jìn)，已使壓力損失得到了有效控制，但與渦輪流量計等相比還有差距。因此，當(dāng)有壓力損失要求時，若選擇TDS系列流量計，應(yīng)考慮此因素。

（3）直管段；從智能旋進(jìn)旋渦流量計的計量原理可知，流體介質(zhì)的流動狀態(tài)對測量結(jié)果有較大的影響，故在流量計的前后部位，應(yīng)有足夠長的直管段以保證介質(zhì)的穩(wěn)定流動。

一般地，表前直管段不小于5D，表后直管段不小于1D。如果受空間限制，例如表前無節(jié)流件時，表前直管段可放寬至不小于3D。但表前有節(jié)流件時，必須滿足表前直管段不小于5D。

表前為擴大段，直管段不大于3D時，精度基本不受影響；表前有節(jié)流件而直管段不大于5D時，誤差一般不大于3%～5%。

2、工況變化誤差；該誤差主要是由脈動流現(xiàn)象和超量程、流程頻繁波動引起的。管道中氣體流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動流，引起差壓波動，當(dāng)節(jié)流裝置出現(xiàn)明顯的脈動流時，計量可能產(chǎn)生較大誤差。有關(guān)文獻(xiàn)指出，脈動流引起的誤差大可達(dá)20%～30%。當(dāng)前，脈動的主要來源為輸氣干線。

（1）機械振動；管道的強烈機械振動會對流量計產(chǎn)生影響，TDS系列流量計的抗機械振動能力雖然明顯優(yōu)于LUXZ，但在有強烈機械震動的場合，TDS系列流量計的度可能會降低。

（2）氣體雜質(zhì)；氣體分離不徹底，氣質(zhì)含有較大顆?；蛴休^長纖維雜物時會堵塞流量計，影響流量計傳感器對渦流旋轉(zhuǎn)頻率的測量，使流量計的精度下降；另外，分離不徹底的天然氣氣質(zhì)中含有液體，會腐蝕流量計的各個連接部位和傳感器，連接部位使用的密封墊片腐蝕后會造成流量計的局部滲漏，影響了流量計的計量。

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